浸出法，浸出法生产的食用油安全吗

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1，浸出法生产的食用油安全吗
2，常见的化学浸出方法有哪些
3，转基因大豆通过浸出法而不是压榨法榨出来的的食用油有什么不同搜
4，食用油浸出法工艺
5，浸出的目的是什么常用浸出方法有哪些
6，食用油中制作工艺浸出和压榨有什么区别
7，浸出和压榨的区别

1，浸出法生产的食用油安全吗

浸出法是早已被国际公认并普遍采用的一种先进、科学的制油工艺，在发达国家用浸出法生产的食用油占总量的90%以上，其原理是用专用溶剂对油料中的脂肪进行萃取，具有出油率高、成本低的优点。用浸出法生产的食用油，只要符合国家标准，都是安全的，可以放心食用。

浸出法生产的食用油安全吗

2，常见的化学浸出方法有哪些

浸出的方法较多，分类方法也较多，按浸出试剂不同，可分为水溶剂浸出和非水溶剂浸出，前者是水和各种无机化学试剂的水溶液，后者是以有机溶剂做浸出试剂，详见表1。按浸出过程温度和压力条件，可将其分为高温高压浸出和常温常压浸出。目前多用常压浸出，但高压浸出可加速浸出过程，提高浸出率，故是一种很有前途的浸出方法。按浸出时物料运动方式不同，有渗滤浸出和搅拌浸出两种。渗滤浸出是浸出试剂在重力作用下自上而下，或在压力作用下自下而上地通过固定物料床层的浸出过程。渗滤浸出又可分为就地浸出、堆浸和槽(池)浸。搅拌浸出是将磨细后的矿浆与浸出试剂在强烈搅拌条件下完成的浸出过程。搅拌浸出是常用的浸出方式，而在某些特殊情况下(如待浸物料为废弃的矿柱、围岩，尾矿以及品位很低的矿石等)才使用渗滤浸出。表1 浸出方法及常用试剂浸出方法常用试剂处理对象备注水溶剂浸出酸浸硫酸铀、铜、钴、镍、锌、磷等氧化矿含酸性脉石矿石含酸性脉石矿石盐酸磷、铋等氧化矿，钨精矿脱铜、磷、铋、高岭土脱铁等氢氟酸钽铌矿物、石英、长石王水金、银、铂、钯等硝酸辉钼矿、银矿物亚硫酸二氧化锰、锰结核等碱浸碳酸钠次生铀矿物等含硫化矿少，碱性脉石矿石含碱性脉石矿石苛性钠方铅矿、闪锌矿、钨矿石等氨溶液铜、钴、镍单质及氧化矿硫化钠砷、锑、锡、汞硫化矿物盐浸氯化钠白铅矿、氧化铅矿物及稀土矿物高铁盐铜、铅、铋等硫化矿氰化物金、银等贵金属细菌浸菌种+硫酸+硫酸高铁铜、铀、金等硫化矿水浸水胆矾矿、焙砂非水溶剂浸出有机溶剂

常见的化学浸出方法有哪些

3，转基因大豆通过浸出法而不是压榨法榨出来的的食用油有什么不同搜

浸出法就是用轻质汽油萃取出大豆中的油脂部分，然后在高温下再去掉轻质汽油，最后获得较为纯净的大豆油。一般含油率较高的种类如油菜籽、花生、芝麻等等，才会使用传统的压榨法提取油脂成分，大豆本身含油脂不高，用压榨法生产则出油率太低，因此大豆油基本上都是用浸出法生产出来的，也有一些先压榨，再用浸出法生产的，现在基本上找不到还用纯压榨法生产大豆油的。因此，只要是大豆油而吹嘘来自于笨榨法，几乎都是骗人的。但比较会发现转基因大豆的含油率普遍高于国产非转基因大豆要高15％以上，因此原则上转基因大豆可用压榨法生产大豆油，而非转基因大豆含油率太低了，几乎不可能用压榨法生产。用浸出法生产的油脂一般蛋白质等成分含量极低。————浸出法不是转基因大豆的专用生产方法。

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4，食用油浸出法工艺

先将菜籽压成碎薄片 → 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) →最后制成食用油浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高（油菜籽可达40%），成本低。

浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

5，浸出的目的是什么常用浸出方法有哪些

浸出就是将固体物料加入液体溶剂，使溶剂选择性地溶解碗物原料中某些组分的工艺过程。所似浸出的任务是选择适当的溶剂使目的组分转入溶液中，浸出本身是目的组分的提取和分离的过程。用于浸出的试剂称为浸出剂，浸出所得的溶液称为浸出液，浸出后的残渣称为浸出渣。实践中常用有用组分或杂质组分的浸出率、浸出过程的选择性、试剂耗量等指标来衡量浸出过程。某组分的浸出率是指在浸出条件下该组分转入溶液中的量与其在原料中的总量之百分比，即VC Qa—mδε浸 = ———×100% = ————×100%； Qa Qa式中ε浸——目的组分的浸出率，％；Q——物料的干重，吨；a——目的组分的品位，％；V——浸出液体积，米3；C——目的组分在浸出液中的浓度，吨／米3；m——浸造干重，吨；δ——渣品位，％。所以浸出率实质上就是指目的组分被溶剂浸出的百分率，这是一个重要的指标，它反映了浸出过程中在技术上是否合理，也体现了对资像的利用程度，浸出作业应尽可能得到目的组分的最高浸出率。常用的浸出方法及其应用见下表。浸出方法及其应用范围浸出方法浸出试剂浸出矿物类型备注一、酸法浸出1.稀硫酸铀、钴、镍、铜、磷等氧化物；镍、钴、锰硫化物，磁黄铁矿酸性脉石2.盐酸氧化铋、辉铋矿、磷灰石、白钨矿、氟碳铈矿、辉锑矿、磁铁矿、白铅矿酸性脉石3.硝酸辉铜矿、银矿物、有色金属硫化矿、氟碳铈矿、细晶石、沥青铀矿 4.王水金、银、铂族金属 5.氢氟酸铌钽矿物、磁黄铁矿软锰矿、钍石、烧绿石、榍石、磷灰石、云母 6.亚硫酸软锰矿、硬锰矿 7.热浓硫酸独居石、易解石、褐钇铌矿、复稀金矿、黑稀金矿、氟碳铈矿、烧绿石、硅铍钇矿、榍石二、碱法浸出1.碳酸钠白钨矿、铀矿 2.硫化钠+苛性钠砷、锑、锡、汞硫化矿 3.氨水铜、镍、钴氧化矿、铜硫化矿：铜、镍、钴金属、钼华碱性脉石三、盐法浸出1.氯化钠白铅矿、氯化铅、吸附型稀土矿、氯化焙砂、烟尘 2.氰化钠金、银、铜矿物3.硫脲金、银、铋、汞矿4.高价铁盐+酸有色金属硫化矿、铀矿5.硫酸铵吸附型稀土矿四、细菌浸出硫酸铁+菌种+硫酸铜、钴、锰、铀矿等五、水浸法水水溶性硫酸铜、硫酸化焙烧产物、钠盐烧结块等

额

6，食用油中制作工艺浸出和压榨有什么区别

食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法, 是目前国际上公认的最先进的生产工艺。压榨油和浸出油都须经过化学精炼才能成为可食用的成品油。只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。压榨油和浸出油在生产过程中都须通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼，去除油脂中的杂质，才能使之符合国家标准，成为可食用的成品油。

浸出是用其它的油将花生等的油吸出来，然后再将中间油蒸发掉的工艺；压榨是直接将花生压榨将油压出来的方法

油质不同

浸出(用浸的方法出来，不纯）压榨（用压的办法，更纯）

压榨的好吃一些，也贵，浸出的味道不怎么样

浸出和压榨，有什么区别？ 1、加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。物理压榨法（一般是加热压榨）的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用过滤提纯制成。用压榨工艺生产的食用油香味醇厚，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。用浸出工艺生产的食用油，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。 2、营养成份不同压榨食用油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点；而浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。由国家粮食局负责起草的花生油新标准已经实施数年，其中规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。 3、原料的要求不同 “机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。

压榨是将豆、花生、玉米等原料直接压出来的油，浸出是用化学方法提炼的，一般来说，压榨油比较香，用油量也省

7，浸出和压榨的区别

浸出和压榨是食用油生产的两种常见的工艺方法。在介绍它们之前，先要说明一点，它们都是国家许可的食用油生产方式，没有优劣之分。浸出和压榨最大的区别在于获取食用油的方式不同。压榨主要是使用机械压榨的方式将油脂从油料中提取出来，而浸出则是使用溶剂萃取的方式将油脂从油料饼中提取出来。由于提取方式的不同，在食用油生产过程中使用的生产设备也有不同。压榨使用的设备一般是榨油机，而浸出使用的设备是浸出设备和精炼设备。从设备成本上看，浸出设备的成本要比压榨设备的成本高一些。但是使用浸出方法能获取更多的食用油，残油率在1%之下，而压榨的残油率一般在7-8%左右。当选择用浸出还是压榨生产食用油时，要考虑产量，市场要求，成本预算等各种因素。只有仔细认真分析才能选到适合自己的生产方式。希望这条回答可以帮助到您。

食用油浸出和压榨的区别是加工工艺、营养成分、原料要求。压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。

食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展。近年来，我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收，浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用，取得了长足的发展。(浸出工艺在药品和其它食品的生产领域也有较广泛的使用。)对上述两种制油方法，生产企业按不同需要选用，用其所长，互作补充，往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。例如，在生产风味油脂，如浓香花生油、芝麻油等时，为了保留油脂一定的浓香味，就得采取压榨法(通过压榨前的高温蒸炒才能出香味)，而不采取浸出法。但压榨后的“油饼”内存留着的油脂，还得用浸出法充分地抽提出来，再加工成成品油。再如，一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业，它可以只用浸出法，也可以在用浸出法之前，先有个“预榨”过程，即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂，再用浸出法从“油饼”中抽提出其余的油脂。这样两种方法的互补，既充分利用了“来之不易” 的原料，又减少了溶剂的用量。已将相关工艺资料提供给你，相信你已可以做出选择。

我国的食用油主要有浸出与压榨两种制油工艺。其中，80%以上的食用油厂家都采用浸出法，只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。浸出油以其出油率高、价格低廉的优势占据了我国食用油市场的主要份额。

压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。区别：压榨保留了油脂一定的浓香，浸出提炼油脂更彻底。在生产风味油脂,如浓香花生油、芝麻油等时,为了保留油脂一定的浓香味,就得采取压榨法(通过压榨前的高温蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。但压榨后的油饼内存留着的油脂,还得用浸出法充分地抽提出来,再加工成成品油。再如,一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业,它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有个预榨过程,即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法从油饼中抽提出其余的油脂。这样两种方法的互补,既充分利用了来之不易的原料,又减少了溶剂的用量。